德金玻璃：向高端化智能化绿色化迈进

河北德金玻璃有限公司车间,一排排机械手轻盈翻转,精准抓取、码放“新鲜出炉”的超薄玻璃。

近年来,德金坚持不懈推进技改,持续调结构、练内功、增效益,逐步成长为沙河玻璃产业一颗耀眼的明珠。河北省名牌产品“德金”牌玻璃,向高端化、智能化、绿色化迈进。

建起“一窑两线”  勇闯高端市场

德金玻璃公司3号车间,一口窑炉可供两条生产线同时生产。“这是公司2019年德金玻璃投资12.6亿元开展技术创新,打造的全国第三条、全市第一条‘一窑两线’玻璃生产线。”车间主任李玉杰说,传统的玻璃生产中,一口窑炉只能供一条生产线、生产一种规格的产品。

生产线改进之后,不仅可同时生产多种尺寸的玻璃,产品质量也得到了大幅度提升。凭借这次生产技术提档升级,德金成为河北省第一家可以制造汽车玻璃的企业,并成功进军超薄超白玻璃生产领域,在产业竞争日益激烈的大背景下,急流勇进闯入高端市场。

德金瞄准新能源、电子产品等领域,研发生产可用于电子产品制造、新型材料发电的玻璃产品。这些产品对玻璃都有一个相同的要求——薄。

0.8毫米是什么概念?大概相当于人指甲盖的厚度。玻璃易碎,太薄的玻璃无法使用常规的切割手段进行加工。面对技术难题,德金引进先进技术和设备,聘请专家团队成立实验室,用了4年,生产出全省第一块0.8毫米超薄超白玻璃。

“这种超薄超白玻璃,可以用于显微镜、显示器和太阳能发电等领域。”企业副总工程师张栋说,2019年起,德金与中建集团合作,改良生产线,提升生产技术,生产的超薄玻璃用于制作太阳能薄膜发电等新型设备,把科技成果真正转化为现实生产力。

建强“智慧大脑”  提升产品质量

德金玻璃大数据指挥中心,十几个电脑显示器上跳动着不同的数据和生产线监控画面,实时展示“一窑两线”数据模型。

“前些年成品玻璃需要人工进行搬运。”有多年搬运玻璃经验的李玉杰说,智能化改造提高的不仅是生产效率,还有安全水平。

位于生产线末端的30台机械手,分秒间就把传送带上的玻璃“抓”起,完整无损地分门别类、码放归位。

除了搬运环节,质量检测环节,也有了“智慧大脑”。“以前,我们全靠人眼看玻璃的凹凸和气泡鉴别产品优劣。如果存在质量问题,整块玻璃会被直接扔掉,这就会产生人力、物力的浪费。”李玉杰介绍,现在,电子探头可以精准识别玻璃中肉眼看不到的瑕疵,对发现有瑕疵的局部进行“优化切割”,哪里有问题就裁哪里。

如今的德金玻璃生产线,从熔炼、退火,到分装、打包,全部工序都由电脑后台操控完成。玻璃尺寸、熔炉温度、进料速度都实现“一键操控”。

2023年,由德金出厂的玻璃优等品率为86%,与生产线改造前相比提升了15%。综合竞争力的提升,让企业赢得了晶龙集团、福耀集团等越来越多行业龙头合作商的青睐。

践行节能减排 坚定向“绿”而行

与1500摄氏度“亲密接触”是什么感觉?德金给出了答案——把手放在距离烈焰仅30厘米左右的窑炉外壁,丝毫没有烫手的感觉。

“我们采用新型纳米材料建筑外壁,把窑炉打造成一个巨大的‘保温杯’,把热量‘锁’在窑炉里,充分利用燃料释放的热能,达到节能的目的。”李玉杰说,燃烧产生的灰尘可以做成装修材料。虽然这项收入并不高,但是也让企业在贯彻环保理念上有了更大的动力。

向“绿”而行坚定不移。从2021年开始,德金在自己生产的玻璃产品中添加新型光能发电材料,装在办公楼和厂房的外立面。与传统的太阳能发电设备不同,这种新材料制成的发电设备不需要向阳安装,有微弱的光线就可以发电,颜色也可以自由选择。现在,德金公司的“玻璃墙”每天可发电400多千瓦时,基本可以满足厂区办公用电需求。

“未来,德金玻璃要在不断向高端化、智能化、绿色化迈进的同时,努力发挥示范带动作用,吸引下游企业到邢台投资建厂,为‘工业立市’战略贡献德金力量。”张栋说。

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来源：河北园区招商网

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